"시트 기판 측정"의 두 판 사이의 차이
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| + | <li>세라믹 기판 측정을 위한, 투고기술 넥시브 소개 자료 , | ||
<li>측정하고 있는 | <li>측정하고 있는 | ||
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| − | <li>1411 | + | <li>1411 (아래 그림 크기는 840x760px) |
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<li>데이터 처리 엑셀 형판 파일 | <li>데이터 처리 엑셀 형판 파일 | ||
| − | <li> | + | <li>첫번째 측정 엑셀 파일 1번시트 |
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<li>직진도, 규격 0.07mm 이내 | <li>직진도, 규격 0.07mm 이내 | ||
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<li>gage R&R은 맞다. 정확한 값인지는 다시 확인해보자. | <li>gage R&R은 맞다. 정확한 값인지는 다시 확인해보자. | ||
</ol> | </ol> | ||
| + | </ol> | ||
| + | <li>두번째 측정 엑셀 파일 AF 문제를 해결한 후, 50mm높이에서 XYZ 모두 정상적으로 측정함. | ||
| + | <ol> | ||
| + | <li>그러나 측정중, 기판 표면에 묻은 먼지를 제거하기 위한 바람을 불었는데, 이 때문에 기판 위치가 약간 변함 | ||
| + | <gallery> | ||
| + | image:straightness003_x.png | X축 straightness | ||
| + | image:straightness003_y.png | Y축 straightness | ||
| + | image:warpage003_z.png | Z축 warpage | ||
| + | </gallery> | ||
| + | </ol> | ||
| + | <li>세번째 측정 엑셀 파일 AF 문제를 해결한 후, 40mm 높이에서 기판4장을 측정함. | ||
| + | <ol> | ||
| + | <li>straightness-X | ||
| + | <gallery> | ||
| + | image:straightness004_1x.png | 기판#1 50um이내 | ||
| + | image:straightness004_2x.png | 기판#2 30um이내 | ||
| + | image:straightness004_3x.png | 기판#3 30um이내 | ||
| + | image:straightness004_4x.png | 기판#4 20um이내 | ||
| + | </gallery> | ||
| + | <li>straightness-Y | ||
| + | <gallery> | ||
| + | image:straightness004_1y.png | 기판#1 40um이내 | ||
| + | image:straightness004_2y.png | 기판#2 50um이내 | ||
| + | image:straightness004_3y.png | 기판#3 20um이내 | ||
| + | image:straightness004_4y.png | 기판#4 20um이내 | ||
| + | </gallery> | ||
| + | <li>warpage 측정 | ||
| + | <gallery> | ||
| + | image:warpage004_01.png | 기판#1 0.23mm | ||
| + | image:warpage004_02.png | 기판#2 0.37mm | ||
| + | image:warpage004_03.png | 기판#3 0.34mm | ||
| + | image:warpage004_04.png | 기판#4 0.25mm | ||
| + | </gallery> | ||
</ol> | </ol> | ||
</ol> | </ol> | ||
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2025년 8월 13일 (수) 10:20 기준 최신판
시트 기판 측정
- 전자부품
- 니콘 i넥시브 VMA-2520
- 시트 기판 측정 - 이 페이지
- 참고
- 니콘 i넥시브 VMA-2520
- 세라믹 기판 측정을 위한, 투고기술 넥시브 소개 자료 ,
- 측정하고 있는
- 2025/07/01, 니콘 i넥시브 VMA-2520 현재 상태가 Auto Focus가 동작하지 않아서, 기판을 평평하게 만들기 위해서, 6인치 블랭크 마스크로 눌러서 측정
- 2025/07/01, 니콘 i넥시브 VMA-2520 현재 상태가 Auto Focus가 동작하지 않아서, 기판을 평평하게 만들기 위해서, 6인치 블랭크 마스크로 눌러서 측정
- coplanarity
- 교세라 1411, HTCC 시트, vision AF(surface)
- 9군데 범프 접합 위치
- 측정 동영상 1배속
- 9군데 점에서 평면(Plane)을 계산하여 나온 flatness 결과, 3번 실행
- 9군데 범프 접합 위치
- PCB 1612, 레이저변위 laser AF로
- 1.2x0.8mm 코너에서 12지점
- 측정 동영상 1배속
- 12군데 점에서 평면(Plane)을 계산하여 나온 flatness 결과, 3번 실행하니 7.6, 8.0, 8.0um
- 1.2x0.8mm 코너에서 12지점
- 거울, 레이저변위 laser AF
- 1x1mm 간격으로 4x4=16지점
- 측정 동영상 1배속
- 16군데 점에서 평면(Plane)을 계산하여 나온 flatness 결과, 4번 실행하니 0.5, 0.6, 0.5, 0.6um
- 1x1mm 간격으로 4x4=16지점
- 투명 유리판, 레이저변위 laser AF
- 20x20mm 간격으로 7x7=49지점, 120x120mm 면적에서
- 평면 계산 결과에서 그래프
- 설명
- 49지점 Z의 최소제곱법에 의한 평면으로부터
- elevation max=1.2um, min=-0.8um(삼각화살표 방향), Flatness = 2.0um
- 측정 시작점 S, 측정 종료점 F
- 그래프
- 설명
- 투명유리판에서 vision AF는 동작하지 않아도, Laser AF 방식에는 문제가 없다.
- 20x20mm 간격으로 7x7=49지점, 120x120mm 면적에서
- 교세라 1411, HTCC 시트, vision AF(surface)
- 1411 (아래 그림 크기는 840x760px)
- 데이터 처리 엑셀 형판 파일
- 첫번째 측정 엑셀 파일 1번시트
- 직진도, 규격 0.07mm 이내
- 두번째 측정 엑셀 파일 2번시트
- 의견
- gage R&R은 맞다. 정확한 값인지는 다시 확인해보자.
- 직진도, 규격 0.07mm 이내
- 두번째 측정 엑셀 파일 AF 문제를 해결한 후, 50mm높이에서 XYZ 모두 정상적으로 측정함.
- 그러나 측정중, 기판 표면에 묻은 먼지를 제거하기 위한 바람을 불었는데, 이 때문에 기판 위치가 약간 변함
- 그러나 측정중, 기판 표면에 묻은 먼지를 제거하기 위한 바람을 불었는데, 이 때문에 기판 위치가 약간 변함
- 세번째 측정 엑셀 파일 AF 문제를 해결한 후, 40mm 높이에서 기판4장을 측정함.
- straightness-X
- straightness-Y
- warpage 측정
- straightness-X